Javorový sirup (jak se co dělá - video)

• Musíte si hlídat teplotu trnu je dobré jí měřit dotykovým teploměrem pro kontrolu, aby byla v rozmezí 250 až 270°C.
• Svářecí trny je nutné udržovat čisté, dokonale odmaštěné. Pozor nesmíte poškrábat teflonovou vrstvu, použijte jemný hadřík z nesyntetického materiálu!
• Spoje trubek a tvarovek musí být dokonale odmaštěny předepsaným přípravkem (líh, Tangit).
• Na řezání i srážení hran je dobré používat předepsané nástroje.
• Srážení hran je nutné aby nedošlo k shrnutí plastu při zasouvání trubky do tvarovky!
• Nad průměr trubky 50 mm je nutný i přípravek na svařování - uchyceni, zahřátí, vtlačení.
• Označte si hloubku a hlavně polohu spoje po slepení. Pokud máte již na jednom konci koleno, je třeba mít přesně vyzkoušenou polohu, protože díly se mohou po nahřátí do sebe jen zasunout, větší pootáčení by znamenalo možnost zničení spoje, který by pak prosakoval.
• Oba díly nahříváme současně.
• Délka ohřevu se řídí průměrem trubky a vytvořením výronku změklého plastu viz video.

**


Návod na polyfúzní svařování dokonale popsán viz odkaz níže
http://www.glynwed.cz/cs/prumyslove-aplikace/prumyslove-rozvody/pp-h/montazni-navod.html


**

Tepelné čerpadlo pracuje na opačném principu ledničky.
Zatímco lednička potřebuje okolní vzduch na ochlazení media,
tepelné čerpadlo z okolního prostředí teplo odebírá.
Kompresor stlačí ohřátý plyn , který odebral energii z okolí,
které musí být teplejší, než je teplota plynu, aby se plyn ohřál.
Stlačením dojde ještě k dalšímu ohřátí, jako když pumpujeme
kolo, tak i pumpa se zahřeje a tím i stlačený plyn.
Plyn kondenzuje na kapalinu a putuje do výměníku, kde předá teplo
otopné vodě.
Dále pokračuje přes škrtící ventil a po průchodu tímto ventilem
se mění na plyn a ochladí se, jako když prudce unikne CO2 ze
sifonové bombičky. Takto ochlazený plyn putuje dále do výměníku
kde odebírá teplo okolnímu médiu - například může to být voda
z rybníka. Po zahřátí putuje opět do kompresoru a celý cyklus se
opakuje.

Obrázek funkce tepelného čerpadla:

Co to jsou solární farmy a fotografie jedné z nich.

Solární farma je vlastně jiný název pro solární elektrárnu.
Je to určitá plocha osazená fotovoltaickými panely, které přeměňují sluneční (solární) energii v energii elektrickou.
Nevýhodou je, že mnohdy zabírají kvalitní zemědělskou půdu a také, že se panely nenatáčí (rok 2010) za sluncem.
Proto v ranních a odpoledních hodinách dochází k ke snížení získané energie z panelu.
Natáčení panelů za sluncem by však značně prodražilo vybudování takové elektrárny a otřesy při natáčení panelů by zřejmě snížily jejich životnost. Navíc údržba a provoz takové elektrárny by se citelně prodražil.
Částečné řešení je použití speciálních skel, která dokážou lomit určitou část paprsku směrem do kolektoru.


Další nevýhoda je ta, že v zimních měsících solární farmy mnoho energie do sítě nedodají a právě v tyto měsíce energie potřebujeme zhruba 10x více, jak v letních měsících .

Možná Vás napadá umístit takovou solární farmu na oběžnou dráhu Země. Pak by na ní svítilo Slunce neustále a paprsky by dopadaly kolmo na plochu panelu. Ano takové projekty již existují a je jen otázkou času, kdy se stanou skutečností.

Jak se dělají keramické nože - Jak se co dělá

• Japonsko dávnověká tradice mečířů a mistrů ostrých čepelí
• jedna firma na ostrově Kyushu - Kjúšú začala vyrábět čepele z keramiky
• keramické nože nahrazují nože z nerez oceli
• výhody keramický čepelí: nereziví, chemicky odolný, netupí se, nevznikají skvrny na něm, neabsorbuje pachy, neničí vitamíny
• keramika čepelí je na druhém místě v tabulce tvrdosti za diamantem
• v Západní Austrálii na předměstí Perthu se nachází důl Dardanab
• těží se v něm zirkon - hlavní složka pro keramické čepele
• zirkon je třeba vyrýžovat na obřích strojích z namleté horniny
• těžší sedimenty se pak elektromagneticky třídí a znovu rýžují
• čistý zirkon putuje do Číny na další zpracování
• pak zirkon putuje do japonského města Sendaj do firmy Kyocera - výroba keramických nožů
• zde se prášek zirkonia naformuje ve vysokotlakém lisu
• pod tlakem 300 tun se vylisuje tvar nože velmi křehké
• výlisky nožů se tvrdí v ohni při 1400°C 48 hodin a dosáhnou extrémní tvrdosti
• nože je třeba nabrousit a to provádí profesionální mistři
• nože se brousí na kotoučích pokrytých diamantovým prachem
• do nožů se přimíchává kov aby byly odhaleny v detektorech

Jak se dělají keramické nože - Jak se co dělá - video

**

Jak se dělá přírodní kůže - Jak se co dělá

• přírodní kůži člověk používá od pravěku, impregnaci prováděl vtíráním tuku do kůže
• kůže je velmi odolný materiál a v mnoha případech je těžko nahraditelná
• kůže se získávají po porážce zvířat
• kůže je nutno vyčinit na usně
• kůže se rozřežou na poloviny a označí se kódem
• kůže se vloží do míchačky, kde se z ní oddělí srst
• do míchačky se napustí voda s hydrogensiřičitanem sodným a vápnem - chemická reakce zbaví kůži chlupů
• pak se kůže vyperou v kyselině, aby dobře vstřebávaly slaná činidla
• dále se kůže vloží do roztoku solí chrómu, které se vážou na kolagenová vlákna zbarví kůži do modra - od této chvíle již hovoříme o usní
• další stroj usně rozřeže na vrstvy, tloušťka každé vrstvy musí být stejná
• z odřezků bude semiš
• dále se usně činí v extraktu z vody, rostlin, stromové kůry, barviva, chemikálií pro pozdější odpuzování vody - usně získají hnědou barvu
• do usní se nyní vtírá škrob rozpuštěný ve vodě
• kůže se vyrovnávají a schnou přilepené na sklo škrobovým lepidlem, usně se nesráží a nekroutí se okraje
• po usušení se usně leští skleněným válcem a žehlí se na válcích

Jak se dělá přírodní kůže - Jak se co dělá - video

**