Hliníkový žebřík (jak se co dělá - video)
Jak se dělá hliníkový žebřík - Jak se co dělá
- hliníkový žebřík je lehký, trvanlivý, stabilní
- nahrazuje těžké žebříky dřevěné
- do hliníku se přidává křemík, hořčík, mangan, měď
- vše se roztaví v peci při 700°C
- hmota se nalije do forem a vzniknou hliníkové tyče
- tyče se řežou na pelety
- pelety se protlačují na lisu a vznikne kolejnice 40 m dlouhá
- kolejnice se vytvrdí a vychladí
- pila nařeže kusy potřebné délky
- na konce se přinýtuje protiskluzová ochrana
- na bočnice se umístí instrukční samolepka
- namontují se jednotlivé schody - stupně, příčky, příčle, šprušle
- přinýtují se horní díly a rozpěra
- vysouvací žebříky - příčle se nýtují do stěn bočnic
Jak se dělá hliníkový žebřík - Jak se co dělá - video
364LW NO topic_id
AD
Další témata ....(Topics)
Jak připravit rybízový sirup za syrova
.
- (čerstvě) natrhaný rybíz opereme pod tekoucí vodou (rychle chytí plíseň, proto je nejlepší jej do 24 hodin zpracovat)
- odšťavňujeme buď v elektrickém odšťavňovači, nebo v ručním mlýnku, či v malém lisu na ovoce (zde je třeba mít rozemletý rybíz a lisovat pomalu, aby rybízová kaše nestříkala ven mezi destičkami lisu, vhodné pro lisování jednoho a více 12 litrových kbelíků rybízu )
- šťávu dáme do nádoby takového objemu, aby 2x přvyšovala objem šťávy ( 10 litrů šťávy - 20 litrová nádoba)
- na 1 litr šťávy vysypeme do nádoby 1 kg cukru ( na 10 litrů 10 kg) - někdo přidává vodu do šťávy až 1,5 litru vody na litr šťávy, ale snižuje tím koncentraci suroviny i cukru a zvyšuje náchylnost šťávy k plesnivění a tím k znehodnocení - uvědomme si, že plísně, které napadají potraviny jsou vlastně houby a tudíž jsou některé druhy prudce jedovaté, zkažené zavařeniny či šťávu nekonzumujte
- přidáme konzervační přísadu, kde máme vytištěno na obale na kolik litrů šťávy postačí obsah jednoho sáčku
- můžete přidat i kyselinu citronovou
- nechejte 24 hodin odležet za občasného míchání, aby se cukr všechen rozpustil ve šťávě
- nalijte do čistých petláhví až po okraj
- pevně zašroubujte
- uložte v suchu, temnu a chladu
- výhodnost - z jednoho litru sirupu připravíte i 20 litrů limonády, tedy náklady na jeden litr limonády se pohybují mezi 1 až 2 KCZ (pokud používáte vlastní vodu a rybíz).
Nápoje vyrobené z domácího rybízového sirupu nezpůsobují nechutenství a nemají nepříjemnou pachuť na jazyku a pocit poleptání hrtanu, jako limonády z některých umělých sladidel. Některá umělá sladidla se leckdy vylučují i potem a nepříjemně páchnou.
2 díly (hmotnostní) písku : 1 díl cementu (hmotnostní) , nebo 3 písku : 1 cementu (např. 150 kg písku : 50 kg cementu) (velmi kvalitní beton, všechna zrna písku jsou obalena cementem, beton dostatečně odolává povětrnostním vlivům)
4 až 6 dílů (kg) písku : 1 díl (kg) cementu - beton s nízkou pevností, zrna písku již nejsou dostatečně obalena cementem, povrch se začne drolit vlivem povětrnostních podmínek (voda+mráz).
Do směsi se ještě přidává plastifikátor (např. alphalith 3 BV) a voda.
Kameniva o zrnitosti 4-8 mm zvyšují pevnost betonu a pak lze snížit dávku cementu.
Jestliže si odvážíte kolik váží lopata cementu a kolik písku, je nutné objemové množství dodržovat, ne tedy do další míchačky jen na špičku lopaty cementu a pak vrchovaté lopaty písku !!!!
Na výrobu betonu se používá říční - praný písek (stříbrný, šedý), který je zbaven příměsí hlíny a dalších nečistot.
Hlína a jiné nečistoty písek znehodnotí a je pro výrobu kvalitního betonu nepoužitelný.
Vnitřní směs může obsahovat kameniva o větší zrnitosti, povrch se pak vyrovná betonem z písku o malé zrnitosti tzv. potěrákem .
Výroba betonu:
http://www.mct.cz/PDF/WEB-VYROBA%20BETONU.pdf
Míchání betonu
- ručně - na tabuli plechu či rovný beton se dá hromádka písku a v patřičném poměru cement. Hromádka se pak přehazuje na novou hromádku a zpět nejméně 5x. Přidá se voda do prohlubně ve středu hromádky a znovu se vše řádně promíchá.
- strojně - v míchačkách - čím déle, tím lépe cement obalí zrníčka písku a beton je kvalitnější, ne však déle jak 1 hodinu. Proto z domichávačů (aut s velkou míchačkou) je beton jeden z nejkvalitnějších, protože se míchá po celou dobu cesty k zákazníkovi.
4 až 6 dílů (kg) písku : 1 díl (kg) cementu - beton s nízkou pevností, zrna písku již nejsou dostatečně obalena cementem, povrch se začne drolit vlivem povětrnostních podmínek (voda+mráz).
Do směsi se ještě přidává plastifikátor (např. alphalith 3 BV) a voda.
Kameniva o zrnitosti 4-8 mm zvyšují pevnost betonu a pak lze snížit dávku cementu.
Jestliže si odvážíte kolik váží lopata cementu a kolik písku, je nutné objemové množství dodržovat, ne tedy do další míchačky jen na špičku lopaty cementu a pak vrchovaté lopaty písku !!!!
Na výrobu betonu se používá říční - praný písek (stříbrný, šedý), který je zbaven příměsí hlíny a dalších nečistot.
Hlína a jiné nečistoty písek znehodnotí a je pro výrobu kvalitního betonu nepoužitelný.
Vnitřní směs může obsahovat kameniva o větší zrnitosti, povrch se pak vyrovná betonem z písku o malé zrnitosti tzv. potěrákem .
Výroba betonu:
http://www.mct.cz/PDF/WEB-VYROBA%20BETONU.pdf
Míchání betonu
- ručně - na tabuli plechu či rovný beton se dá hromádka písku a v patřičném poměru cement. Hromádka se pak přehazuje na novou hromádku a zpět nejméně 5x. Přidá se voda do prohlubně ve středu hromádky a znovu se vše řádně promíchá.
- strojně - v míchačkách - čím déle, tím lépe cement obalí zrníčka písku a beton je kvalitnější, ne však déle jak 1 hodinu. Proto z domichávačů (aut s velkou míchačkou) je beton jeden z nejkvalitnějších, protože se míchá po celou dobu cesty k zákazníkovi.
Z vzrostlého smrkového lesa, o stáří 80 let, na ploše 1 hektar můžeme vytěžit zhruba 400 m3 (kubíků) dřeva.
Hmotnost 400 m3 smrkového dřeva bude asi 400 m3 x 440 kg = 176 000 kg = 176 tun
a výšku 50 metrů,
bude mít objem bez kůry zhruba 7,5 m³
a hmotnost 3 300 kg (po vysušení).
Kalkulačka na odkaze: www.drevari.cz/calc-standing-tree-volume.php
Na hektaru s výnosem 176 tun by takových smrků bylo 53 (176 / 3,3) to je zhruba 7x7 stromů na hektar.
Rostly by ve sponu 14,3x14,3 metru s tím, že poslední a dolní řada ve čtverci by již patřila do sousedního hektaru.
Obrázek: rozložení smrků při sponu 14,3x14,3 m a průměru koruny 7 metrů.
a výšku 35 metrů,
bude mít objem bez kůry zhruba 1.8 m³
a hmotnost 790 kg (po vysušení).
Na hektaru s výnosem 176 tun by takových smrků bylo 222 (176 /0,79) to je zhruba 15x15 stromů na hektar.
Rostly by ve sponu 6,6x6,6 metru s tím, že poslední a dolní řada ve čtverci by již patřila do sousedního hektaru.
Hmotnost 400 m3 smrkového dřeva bude asi 400 m3 x 440 kg = 176 000 kg = 176 tun
Příklady:
Prsní výška - Výčetní tloušťka a výška - WikipediaPříklad 1.
Smrk, který má v prsní výšce (1,3 metru nad zemí) průměr 70 cma výšku 50 metrů,
bude mít objem bez kůry zhruba 7,5 m³
a hmotnost 3 300 kg (po vysušení).
Kalkulačka na odkaze: www.drevari.cz/calc-standing-tree-volume.php
Na hektaru s výnosem 176 tun by takových smrků bylo 53 (176 / 3,3) to je zhruba 7x7 stromů na hektar.
Rostly by ve sponu 14,3x14,3 metru s tím, že poslední a dolní řada ve čtverci by již patřila do sousedního hektaru.
Obrázek: rozložení smrků při sponu 14,3x14,3 m a průměru koruny 7 metrů.
Příklad 2.
Smrk, který má v prsní výšce (1,3 metru nad zemí) průměr 40 cma výšku 35 metrů,
bude mít objem bez kůry zhruba 1.8 m³
a hmotnost 790 kg (po vysušení).
Na hektaru s výnosem 176 tun by takových smrků bylo 222 (176 /0,79) to je zhruba 15x15 stromů na hektar.
Rostly by ve sponu 6,6x6,6 metru s tím, že poslední a dolní řada ve čtverci by již patřila do sousedního hektaru.
Na obrázku skupina smrků s modříny v popředí
Kdyby smrky na obrázku, o stejné velikosti (objemu 1.5 m³) a podobnými rozestupy, zabíraly 1 hektar, výtěžnost by odpovídala 130 až 150 tunám suchého dříví.
Extrudovaný polystyren (XPS)
- nízký součinitel tepelné vodivosti 0,03 W / mK
- nízká objemová hmotnost
- nenasákavost
NEVÝHODY:
- destrukce při teplotě nad 70 ° C
POUŽITÍ:
- izolace podlah, stěn, základů atd.
Perlit se vyrábí z expandovaných hornin
- snáší vysoké teploty
- je nasákavý
- používá se jako násyp nebo příměs do malt a betonu
- zlepšuje tepelnou izolaci omítek a betonů
- je odolný proti hnilobě i škůdcům
Pěnový polyetylén
- součinitel tepelné vodivosti 0,04 W / m3
- je ohebný, pružný a nenasákavý
- destrukce při teplotách nad 80 ° C
- izolace potrubí např. v plovoucích podlahách, stěnách atd.
Pěnový polyuretan
- součinitel tepelné vodivosti je 0,02 až 0,035 W / m3
- měkký polyuretan se nazývá molitan
- tvrdý pěnový polyuretan se požívá na rovné i šikmé střechy, jako hydroizolace a ochrana proti vlhkosti
Pěnové sklo ze skleněné drtě a práškového uhlí
- nenasákavé
- snese extrémní teploty
- vysoká pevnost v tlaku
- požití v místech velké zátěže izolace (střechy, terasy, zdi)
Minerální vlna z roztavených hornin buď skleněná, nebo kamenná
- skelná vlna je lehká, měkká a trvale elastická, lze ji stlačit, smotat
- kamenná vlna má několikanásobně větší hustotu než skleněná vlna vyrábí se ve formě desek a nemění objem
- součinitel tepelné vodivosti je 0,035 až 0,076 W / m3
- snáší vysoké teploty
- nesmí přijít do kontaktu s vodou (nasákne)
- použití na izolaci střech, stěn, potrubí, podlah
Heraklit dřevěná vlna lisovaná s cementem do desek
- výborně se na heraklit nahazuje malta - omítka
- akumuluje teplo
- nehořlavý
- pohlcuje hluk
- tepelně-izolační vlastnosti jsou horší jak u předešlých materiálů
- pro tepelnou izolaci nutno kombinovat s minerálními vlnami
- nízký součinitel tepelné vodivosti 0,03 W / mK
- nízká objemová hmotnost
- nenasákavost
NEVÝHODY:
- destrukce při teplotě nad 70 ° C
POUŽITÍ:
- izolace podlah, stěn, základů atd.
Perlit se vyrábí z expandovaných hornin
- snáší vysoké teploty
- je nasákavý
- používá se jako násyp nebo příměs do malt a betonu
- zlepšuje tepelnou izolaci omítek a betonů
- je odolný proti hnilobě i škůdcům
Pěnový polyetylén
- součinitel tepelné vodivosti 0,04 W / m3
- je ohebný, pružný a nenasákavý
- destrukce při teplotách nad 80 ° C
- izolace potrubí např. v plovoucích podlahách, stěnách atd.
Pěnový polyuretan
- součinitel tepelné vodivosti je 0,02 až 0,035 W / m3
- měkký polyuretan se nazývá molitan
- tvrdý pěnový polyuretan se požívá na rovné i šikmé střechy, jako hydroizolace a ochrana proti vlhkosti
Pěnové sklo ze skleněné drtě a práškového uhlí
- nenasákavé
- snese extrémní teploty
- vysoká pevnost v tlaku
- požití v místech velké zátěže izolace (střechy, terasy, zdi)
Minerální vlna z roztavených hornin buď skleněná, nebo kamenná
- skelná vlna je lehká, měkká a trvale elastická, lze ji stlačit, smotat
- kamenná vlna má několikanásobně větší hustotu než skleněná vlna vyrábí se ve formě desek a nemění objem
- součinitel tepelné vodivosti je 0,035 až 0,076 W / m3
- snáší vysoké teploty
- nesmí přijít do kontaktu s vodou (nasákne)
- použití na izolaci střech, stěn, potrubí, podlah
Heraklit dřevěná vlna lisovaná s cementem do desek
- výborně se na heraklit nahazuje malta - omítka
- akumuluje teplo
- nehořlavý
- pohlcuje hluk
- tepelně-izolační vlastnosti jsou horší jak u předešlých materiálů
- pro tepelnou izolaci nutno kombinovat s minerálními vlnami
- kočičí, nebo psí trus a moč do děr
- kočka, nebo jezevčík na zahradě
- chytací kleště na krtky v vložené na dno odkryté chodby kudy krtek chodí a přikryté kbelíkem
- zátvory - pasti
- kuna a lasice sídlící v blízkosti výskytu krtků
- zašlapat všechny krtince a počkat si kde začne krtek znovu rýt, místo vyhrábnout hbitě motykou, krtka šoupnout do kbelíku a přenést jinam
- kousek PE-PO podpalovač vložit do nory
- kočka, nebo jezevčík na zahradě
- chytací kleště na krtky v vložené na dno odkryté chodby kudy krtek chodí a přikryté kbelíkem
- zátvory - pasti
- kuna a lasice sídlící v blízkosti výskytu krtků
- zašlapat všechny krtince a počkat si kde začne krtek znovu rýt, místo vyhrábnout hbitě motykou, krtka šoupnout do kbelíku a přenést jinam
- kousek PE-PO podpalovač vložit do nory
Editace: 17.8.2018 - 13:36
Počet článků v kategorii: 364
Url:jak-se-dela-hlinikovy-zebrik
